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作為日本溶劑再生龍頭在台設立的子公司，台灣瑞環長年深耕半導體、面板及儲能產業。透過頂尖的廢有機溶劑回收技術，協助企業落實 ESG 與循環經濟。 導入 ArgoERP 後，已成功達成「料帳一致」及「嚴謹權責授權」的精細化管理目標。
企業挑戰
導入效益
解決方案
企業背景：深耕綠能循環，環境工程的技術標竿
作為日本溶劑再生龍頭在台設立的子公司，台灣瑞環長年深耕半導體、面板及儲能產業。透過頂尖的廢有機溶劑回收技術，協助企業落實 ESG 與循環經濟。
在追求綠色生產的同時，台灣瑞環對內部的管理精確度亦有極高要求。前期導入 ArgoERP 後，已成功達成「料帳一致」及「嚴謹權責授權」的精細化管理目標。
隨著業務擴張，現場作業與資訊流的落差成為優化效率的關鍵瓶頸：
1. 環境限制：工廠現場因安全或空間限制無法設置電腦設備。
2. 作業滯後：同仁需先以紙本記錄採購、投料、出貨等資訊，回辦公室後再二次輸入，造成資訊回饋不即時。
3. 人工風險：依賴人工抄寫與輸入，不僅耗時，亦增加資料出錯的風險。
為了優化作業流程，ArgoERP 顧問團隊與台灣瑞環深度訪談，精準盤點現場需求，開發出整合行動裝置 (PDA/手機) 與 QR Code 應用的智慧化方案。
1. 行動化作業流程（Oracle APEX開發）
將 ERP 功能延伸至行動端，涵蓋採購入庫、工單投料、製品 IPQC（製程檢驗）、銷售出貨等核心環節，讓現場作業不再受設備空間限制。
2. 即時過磅與庫存管理
特別針對「過磅數量維護」與「批號轉換」進行優化，確保銷售出貨通知、撿貨作業與過磅數據能即時連動，達成數據透明化。
3. 異常預警與即時查詢
透過PDA提供即時庫存查詢功能，並在遇到異常流程時自動觸發提醒，確保第一線人員能立即處理，減少決策延遲。
• 數據零時差：現場作業完成即更新 ERP 系統，徹底消滅紙本作業與二次輸入的時間成本。
• 精確度提升：透過 QR Code 掃描，將人為輸入錯誤降至最低，確保資料精準度。
• 作業敏捷化：現場人員隨時隨地掌握庫存動態，顯著提升採購與銷售端的回應速度。
ArgoERP 不僅是資訊系統的提供者，更是客戶數位轉型的策略夥伴。我們相信，ERP 的價值不應止於後勤管理，更應透過數位化工具強化企業體質。 透過本次與台灣瑞環的深度合作，我們成功將「精細管理」與「行動效率」完美結合，協助客戶在 ESG 浪潮下，以更穩健、更智慧的腳步，挖掘更多綠色循環商機。
