本文所指鋁業主要專營純鋁、鋁合金等特殊板料、鋁片、鋁箔、鋁擠型及線材等等。

會通資訊導入團隊具有鋼鐵業的導入服務經驗，此次面對使用者對於系統的需求與鋼鐵業需求又有些差異性，因此即便是同行業因公司作業流程不同對應系統功能也會有調整的空間，此次面臨新冠疫情的關係停擺近一年時間，該案子從教育訓練至上線用了快兩年的時間，加上內部人員異動使得系統上線增加了困難度，還好我們一再強調製作SOP的重要性並落實它，兩次教育訓練時縮短了時間與節省人力的成本，最後也順利讓ERP系統上線了。

系統導入前的雙方會議決議以標準功能做為導入模式，但需與異質系統自動倉儲(WMS)介接，接下來說明此次導入對應ERP企業流程有哪些。
✦本次導入最主要目標：
1.依照自定義的工費分攤規則，分攤本期工費。
2.產出客戶別、產品別、出貨單的毛利分析，以及批號成本毛利分析。

►料號編碼的特性
1.料號編碼規則(節段)包含了產品類型、產品的寬度或厚度、特殊的材質註記以及加工註記等等，有些產品因應客戶的需求另有加工程序如貼膜、磨線條、退火、烤漆等等的加工程序，使用者習慣將每次的加工都放入料號的編碼中方便識別，加工程序多時往往會超過編碼長度的限制，建議使用對照表或者流水碼的方式納入料號編碼規則中。
2.裁切後的餘料有單獨定義的料號編則規則。

►材料結構（BOM）
1.當投入大量性生產時標準的用料清單(BOM)會事先建置完成，開立工單時依標準BOM可經微調整成為工單BOM，並依工單BOM領料，但對於它們而言沒有辦法定義出標準的用料清單，因為相同材質的各種任何大小尺寸的料號都可以生產成同規格的產品。
2.生管部門會查詢原料庫存並決定如何選料投入生產以利裁切出最佳的用料，避免產生更多無法使用的邊角料。

►物料需求計算（MRP）
對它們並不適用，公司已與上游供應商洽談長期的期貨買賣合約，目的為避免現貨價格變動過大也用於穩定平均的購買成本，此次因疫情關係原物料價格上漲許多，並且還有買不到現貨的情況發生。

►批號追蹤
原物料入庫時需記錄原廠的批號，成品裁切後入庫時也必須記錄該原廠的批號，若品質異常時可利用批號做為追蹤。

►其他
1.料號的庫存單位亦是成本計算的單位，因此以公斤做為計算單位，但為了便於庫存的管理同時採用了包裝單位如支、片或捲…等等，可善用系統庫存雙單位進行管理。
2.生產領料也簡化了，開立工單後依庫存餘額領料。
3.批號繳庫時相關的檢驗資訊可於系統上做記錄。
4.以出貨通知單做為檢貨明細並搭配公司貨車配送的路線。

►倉儲系統介接
ERP各類庫存異動單據提供自動倉儲系統抓取，上架與下架完成後倉儲系統需回饋給ERP系統，達到雙向溝通，Argo提供多元的API介接並且有豐富的顧問導入經驗。