電子組裝業的料件結構（BOM）中的子階料件，常常發生有替代料的情形，例如被動元件因為製造廠商不同，其檢驗規範或承認書文號也會不同，所以在料件編碼原則裡面通常含有製造商簡碼；或是食品業中的原料有不同的供應商，其成分質量也不盡相同，例如Ａ廠商的砂糖要使用0.5公克，Ｂ廠商的要使用0.8公克之類的情況。凡此替代料往往造成物料需求計算（MRP）的困擾。

基本資料設定

我們先來探討Run MRP替代料的基本資料設定有哪一些：
1.對某成品的子階設定替代料，包含替代順序、替代料號、單位用量、損耗率，這是MRP主料不足料時替代的資料；另外，也要設定主料與多個替代料的分配權重，分配權重使用在MRP主料經替代後仍不足夠要產生建議採購單（EPO）時的分配比例。

2.上述的替代是依據成品BOM來設定，另外一種是不限成品的替代，例如任何成品生產過程中會使用到自來水的，都可以使用礦泉水、井水、回收再生水…等來替代。設定資料包含替代順序、替代料號，但不包含單位用量、損耗率，亦即單位用量、損耗率沿用主料的設定；另外，當MRP主料不足要產生建議採購單（EPO）時不會考慮採購這一組的替代料。

3.主料的廠商分配率，這是一般MRP系統有提供的功能，也就是建議採購的料件不足1000PCS時，我們可以向主要供應商採購600PCS、次要供應商300PCS、備用供應商100PCS的比例設定。

標準MRP步驟

先簡單描述標準MRP程序的步驟：
1.複製ERP的在庫存與全部在途單據到MRP草稿檔，在途單據的需求包含：銷售預測、銷售訂單、工單用料等；工單用料優先取工單BOM（MO-BOM），次之標準BOM（M-BOM）為準。在途單據的供給包含：請購單、採購單、工單繳庫等。
2.計算製造件供應不足者，同時考量安全庫存、最低生產量、生產批量，產生建議工單（EMO）及其工單BOM（EMO-BOM）。
3.[替代料處理]，一般MRP沒有的功能，詳如後述。
4.計算採購件供應不足者，同時考量安全庫存、最低採購量、採購批量，產生建議採購單（EPO），以及依照BOM表設定的替代料分配率產生EPO。
5.建議採購單（EPO）拋轉請購單或採購單；建議工單（EMO）拋轉正式工單。

MRP替代料處理

上述MRP步驟，可以把 [替代料處理] 放在第3點，即展完BOM之後與第4點產生建議採購單（EPO）之前，說明範例與邏輯如下：

1.BOM表範例

2.MRP草稿檔（展BOM之後、EPO之前）

3.[替代料處理]的邏輯

3.1 主料A可用量不足1500，得知其父階料號為AA，找出標準BOM得知有X、Y兩個替代料。
3.2 先Check X最後一筆的可用量有200，就把他給替代了，所謂給替代了的圖示如下：（替代前如上圖，替代後如下圖）

3.3 但是A還是不夠1300，所以就繼續找下一個替代料Y；Check Y最後一筆的可用量的可用量有200，就把他給替代了，替代後的圖示如下：

3.4 如此週而復始，直到被滿足或沒有替代料，再換下一筆主料。
3.5 替代料的處理完成後，再接回MRP的步驟第4點，依照BOM表設定的替代料分配率產生EPO。
3.6 依照BOM表設定的替代料分配率產生EPO
針對還不足部份以分配率產生EPO，就以上述例子A尚不足1100PCS，則建議採購單按比率分配A為1100pcs x 60% = 660pcs、X為110pcs x 30% = 330pcs、Y為110pcs x 10% = 110pcs。如下圖示：

EPO拋轉請採購單

1.假設採購價格表如下：

2.上述例子總共產生三筆EPO，例如其中的A需要660pcs，按採購價格表的廠商分配率產生請採購單如下：

結語：

因應不同產業型態的BOM有許多樣態，例如一般替代、自然替代、Option BOM、或投產時挑選要投料的BOM…等，或大水庫概念的標準傳統MRP（電子業）、或專料專用的MRP（成衣業）、甚至於所謂的 “LRP” …等，ArgoERP具備彈性的功能對應，再加上顧問豐富的產業經驗，應該可以在您ERP上線過程中得到很大的幫助。