知名生技化妝品公司，總員工人數超過800人，為化妝保養品製造商，擁有全線自動化的生產設備、高標準的護膚品水處理系統與10萬級高效無菌乳化車間，主要市場在歐、美與中國大陸等地區，為大中華區名列前茅的化妝品ODM&OEM製造商。

在未導入MES之前，生產現場以人工作業方式進行，報工與成本計算皆在ERP作業，但無嚴謹作業流程勾稽，導致數字準確性不足、資訊無法即時回饋、透明度不夠，造成管理上的漏洞。

導入顧問協助釐清作業流程，精簡80%表單
會通資訊 陳守方顧問表示：「客戶在導入MES前，生產現場都是人工作業，紙本表單就有60多張，重覆比例偏高。」為釐清內部作業流程，陳顧問協助現場作業同仁進行表單功能及流程確認，最後成功精簡80%表單，留下10多張表單全部匯整為電子表單並轉入系統，邁入生產e化的第一步。

製程SOP標準化，提升產品品質、降低原料耗損
由於客戶原先以人為控管生產製程，容易造成品質不一及原料耗損浪費，在導入MES過程中，顧問團隊協助現場單位製程SOP標準化，不僅提升品質穩定性及降低原料耗損，還能掌控原物料從進廠到成品入庫整個生產流程，將產品原料、生產設備、操作人員、工序批次等數據以實時採集，為產品的使用、改進設計及質量控制均能提供依據，並能根據檢測結果確定產品問題、提供相對應的決策支持。

客戶導入 MES 系統後，所有的生產資料都存入系統之中，不但方便擷取及管理，在產品用料回溯追蹤、品質管理，生產數據已能做到即時管控，防範錯誤，達到穩定製程、生產順暢、品質管理等效益，使廠內資源發揮最大效益，提升企業經營效能，ArgoMES協助製造轉型蛻變為智慧生產，輔佐客戶邁向工業4.0。

客戶導入MES成效：
1.設備自動化連線，資訊即時監控，E-SOP。
2.生產進度、成本、品質掌控。
3.每一批貨原料資訊掌控，作業進度追蹤與用料及使用原料追溯。
4.QC檢驗記錄管控。
5.產線攪拌機的時間、速度、投料順序準確控管，品質管控提升。

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